在广东深圳一家刚刚投产的智能制造产业园,一条手机智能生产线正在运行。组装一部手机,涉及1000多个物料,100多道工序,而这条产线只需要配备24名工人,负责监测设备等柔性工作,产线75%的工序由自动化设备完成,每28.5秒可产出一台手机。
珠海格力精密模具有限公司设备动力部副部长 王亚东:以前全部是人工操作,每一个操作员要针对1到2台机,守在机床旁边去守着加工。现在实现这些自动线以后,基本上人机比能实现1比6,就是说一个人操作一条线,至少能实现6台机的自动化运行。
随着制造业对智能化需求的提升,国产自研设备的水平也在不断进步。不少企业表示,他们自主研发生产的工业机器人和高端智能制造装备,已达国际领先水平。不但可以大幅节约设备采购成本,同时更加契合公司生产线,保证产品的质量和生产效率。
业内人士认为,在政策利好、基础良好、前景广阔三方面因素驱动下,工业软件、智能制造解决方案等多个细分赛道有望持续受益,我国智能制造有望迎来“黄金十年”。
智能制造快速发展,相关企业也面临着新技术人才紧缺的局面,单一技能的“蓝领”和“白领”已经不能满足智能制造时代的需求,智能制造人才紧缺,成为了当前制造企业转型发展中普遍存在的痛点。
广东东莞以纯集团有限公司产品研发中心负责人 何永涛:机器代替人并不是不需要人,还需要大量的人才来使用操作管理这些机器。在人员结构上来讲,我们可能是缺一些中高端人才。
荣耀终端有限公司CEO 赵明:我们的工人跟传统的制造业,比如说在深圳地区,我们可以高出40%到50%的待遇。但是与此同时我们发现,我们的制造成本和损耗大幅度降低,消费者得到的产品的质量和体验大幅度提升,反而综合成本是大幅度降低的。
格力电器董事长兼总裁 董明珠:现在都智能化了以后,我们更多培养的是什么?培养他对技术设备的掌控,对设备的监控,对设备的维护和看管,性质完全变了。我们有专门的培训机构、专项的培训、统筹的思想教育培训,是全方位的。
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